粉體、液體、薄片異物異色檢測篩選機｜粉粒自動光學檢查設備

粉體／顆粒異物異色檢測與自動篩選系統簡介

本設備結合高精度光學鏡頭與人工智慧影像分析技術，可針對粉體、顆粒、液態與薄片樣品， 進行高速的異物、異色、破損等瑕疵檢測，並搭配自動分類模組執行不良品剔除。 特別適用於鋰電池材料、食品粉末、3D 列印材料、塑膠粒及精密化工等對潔淨度與外觀品質要求極高的領域。

主要功能與應用定位

系統可依實際產線與實驗需求，配置為多種檢測與篩選形式：

• 粉體篩選機：針對粉末原料進行異物與色差檢測與篩選。
• 液體篩選機：適用於懸浮液、漿料等濕態樣品中的異物偵測。
• 薄片篩選機：針對薄膜、片材表面異物、刮傷或色差進行檢查。
• 光學顆粒篩選：顆粒等級之尺寸、外觀與顏色瑕疵檢測。
• 色差與瑕疵檢查：自動辨識異色顆粒與表面缺陷。
• 鋰電池材料異物分析：正負極材料、導電劑等原料中異物偵測。
• 製藥粉末自動檢查：針對製藥級粉體進行高標準潔淨度控管。
• 自動異色篩選設備：針對顆粒或粉體中不同顏色顆粒進行快速分選。

系統提供線上自動光學檢測與實驗室光學檢測兩種解決方案， 不僅可提升品質檢測的準確性與分篩能力，同時大幅提高檢測效率與產線吞吐量。

CALPAS 異物分析儀的核心特色

1. 人工智慧與深度學習技術

• 採用深度學習演算法，可準確區分異物與非異物（例如陰影或正常紋理），有效降低誤判率。
• 具自動學習與樣本匹配功能，檢測精度可達到甚至超越人工目視檢查能力。

2. 多維度光源與雙面檢測技術

• 獨創 5 至 6 面多維光源配置，各光源具獨立強度控制，可有效減少陰影產生。
• 支援樣本上下雙面同步檢測與分選，確保異物檢測的完整性與精確度。

3. 多樣化樣本適用性與高解析能力

• 支援多種樣本型態：透明或不透明粒料、粉末、濕懸浮液等。
• 可檢測至約 10 微米等級的微小異物，適用於光學與醫藥等高規格產品。
• 具深度聚焦能力，可在較大景深範圍內維持清晰成像與穩定檢測品質。

4. 自動化與數據管理能力

• 可搭配自動稱重與標準化功能，以及自動樣本加載選項，提升整體操作效率。
• 支援 RS232、RS485、Ethernet 等通訊介面，便於與產線設備或上位系統整合。
• 分析結果儲存在機台電腦中，可透過網路分享至客戶端 PC，報表與資料格式可依需求客製化。

5. 與傳統檢測方法的比較優勢

• 相較於人工目視檢查，系統可避免因疲勞、主觀判斷造成的漏檢與誤判。
• 相較於傳統設備，可有效降低因陰影、樣品翻轉或姿態改變所導致的檢測死角。
• 透過 AI 智能分析與多光源設計，提升整體檢測穩定度與再現性。

典型應用領域與案例分享

主要應用領域

• 高分子材料與塑膠粒子檢測
• 陶瓷粉末與前驅體材料品質控管
• 製藥相關粉體與顆粒外觀檢測
• 精細化學品與功能性粉體之異物監控
• 環境工程相關顆粒與懸浮物分析

案例分享（系統運作示意）

1. 將塑膠粉體置於上方漏斗內（容量可達約 5 L），再透過震動、吹料與轉盤供料機構， 使樣品穩定傳送至檢測區。
2. 最多可配置五組光源照射於樣品上，並搭配五組彩色相機進行同步擷取， 相機最小解析度可達約 5 μm，用於偵測微小異物。
3. 透過專用軟體可設定污染物的尺寸範圍與顏色條件，以符合不同產線或品質規格需求。
4. 系統可透過 RS232、RS485 或 Ethernet 進行訊號輸入／輸出，方便整合至自動化產線或上位監控系統。
5. 依不同機型與樣品特性，整體處理效能可達約 60 kg/h，兼顧檢測精度與產能。
6. 分析結果會儲存於機台電腦中，並可透過網路分享至客戶端 PC，報表格式與資料內容可依使用者需求調整。
7. 搭載 AI 智能分析模組，透過異物特徵排除與模式辨識，進行更精細且穩定的檢測與分選。
8. 可搭配移動式滑軌光源模組，針對薄膜或塑膠製品進行大面積掃描與異物檢測。